产品特点及优势
PRODUCT FEATURES AND ADVANTAGES.
01 / FCD-50球墨铸铁
FCD-50球墨铸铁（QT500-7）油缸基座采用3D电脑力学分析，辅助结构设计。一体铸造成型，强化平面精度与结构，永保机台寿命。
02 / 主立柱防松压盖
主立柱材质40cr硬硌处理，并采用无油轴承，超高硬度及抗拉性，螺母配备防松设计，永保立柱不断及机体平整度。
03 / 省力气动分模离型机构
省力手摇式离型机构，上下左右调节便捷，气缸加装浮动球头设计，防震，避免气缸易松造成气动夹模失灵的弊端，延长气缸使用寿命。
04 / 分段式独立前顶机构
大台面，重型模具，采用分段式独立前顶机构，使得机型平行度更好，机器稳定性更佳。
05 / 注射单元
先进的注射单元，螺杆台湾原装进口，五段注射压力，计量背压可调，特殊螺杆恒温系统，注射精准度更高。
06 / 先进先出注射单元
1、防止死料，便于换色、清洁；
2、先塑化的胶料先被注射，一次注射的胶料在注射料筒中停留的时间相同，避免先进入的胶料因在注射料筒中停留时间过长而出现过早硫化现象；
3、注射柱可移至注射料筒之外，大大简化胶料更换的操作。
07 / 节能式推出热板
采用推出式节能加热板，降低温度能耗流失，提高生产效率、降低生产成本，节能约30%
08 / 安全防护
搭配PLC控制安全电眼、双启动开关以及托模顶块防护板，确保操作人员安全。
机台特性
MACHINE FEATURES.
零件全面性国际化、标准化
机台耐久性的力学设计
离子氮化处理的高耐磨平面
温度分布达±2℃的高标准
排气精准度达更好的需求
运作稳定静音的油路设计
完善的图解式操作说明书及保养维修手册
油缸基座采用3D电脑力学分析，辅助结构设计。一体铸造成型，强化平面精度与结构，永保机台寿命
脚架采用方形钢梁结构设计，确保机台受力稳定
压力控制超越传统的压力表控制，使用压力传感器控制压力更精准
功能强大操作方便的电控系统与高效稳定的液压系统之完美结合
机台重点材质说明
智能控制系统
INTELLIGENT CONTROL SYSTEM.
网络功能
多控制面板选项
远程访问及远程维护
操作简单
动态屏幕配置
拖拽式操作
无需可视化设置
新型电脑控制系统
INTRODUCTION ABOUT NEW TYPE MICRO-CONTROLLERS.
日本三菱微电脑处理中心集合工业及STNLCD人机界面（触摸屏）
简体中文教导模式操作页面，利用字幕、圆形变化指示，使初学者易用
全功能电脑异常检测，使维修在举手间完成
专业设计PLC输出接点保护，使PLC接点控制寿命更久
采用日本松下、富士PID运算温度控制器，使温度误差更小，并有PLC控制24小时四段加热
开模方式
MOLD OPENING METHOD.
自动上升下降
自动进出模
自动2RT翻板/轨道
自动3RT开模
拍板顶出方式（上拍+下拍）
CLAPPER EJECTION METHOD (UP AND DOWN).
下拍顶中模产品
1、上模翻板
2、滑动板后退
3、下拍板上升，顶出中模产品
下拍顶出下模产品
1、上模翻板
2、下拍板上升，顶出下模产品
上拍顶出上模产品
1、上拍板下降
2、顶出上模产品
上拍顶出中模产品
1、上模翻板90°
2、上拍板下降，顶出中模产品
注射单元
INJECTION UNIT.
短注嘴设计——无溢料和漏料现象
缩短硫化时间，飞边控制，更高的塑化温度
先进先出注射头
胶料塑化一致
注射精度高
注射压力损失最小
浮动活塞磨损及翻料更少
科学的螺杆设计可以得到更短的塑化时间
主要参数
精确的注射容积 350cc-10000cc
重复精度高 土0.1mm
注射压力达 3500bar
清理及维护
免拆清理设计
加温硫化后活塞提起即可完成清理
温控单元
料筒、活塞、注嘴独立控制
紧急制冷功能
2点温度检测
止逆阀
单向止逆阀由注射反作用力自动关闭
大平接触面密封更直接、可靠
专利设计的单向阀无胶料残留
超高注射压力
有助于流动性差的胶料注射
有助于多注嘴冷流道应用
塑化单元
优化设计的喂料口适合各种胶料
10:1的螺杆长径比，提供**塑化效果
合模单元
CLAMPING UNIT.
运动快速精准、安静顺滑
强壮而可靠的液压系统设计，免维护
750mm操作平台，操作更容易、更省力、更安全
同步上、下提升器（带齿轮齿条平衡器）
预留各种辅助装置螺孔充分体现拓展性
大尺寸T型槽热板
3区加热独立控制
快速加热功能
加热管分区差异加热
温差士3度
可从机器三面进行操作
前光栅
后安全门
超大开模行程
液压系统
HYDRAULIC SYSTEM.
力士乐变量泵，节能耐久
力士乐阀
中心阀板控制
油温监控
停机离线冷却
灵敏、高重复性
Park管路
高精密接头
进口TRELLEBORG密封圈
选购配置
OPTIONAL CONFIGURATION.
气动离型分模机构
气动插销前进，强制分离模具与上热盘
节能式推出热板
采用推出式节能加热板，降低温度能耗流失，提高生产效率、降低生产成本，节能约30%
伺服系统（双油路）
采用伺服电机系统能够控制运动位置、速度和加速度，高效稳定的运行，减少不必要的能量消耗，相比传统电机伺服电机大约能节约15%
快速锁模机构
模具标准化，可实现五分钟拆装一套模具
分段多功能操作按钮
分段控制机体动作
硫化计时、成型压力显著可见
三段温控
温控三段，控温更为精准，加热管异常清晰可辨
油路防尘
油路板加装防尘盖板，防尘废边杂物
机体机罩
机体全包、机体半包
智能硫化监控系统
人机互联，可连接MES、ERP等中央控制系统
省力气动分模离型机构
由传统扳手调节升级为手摇式便携调节高度，并增加多根导向定位及升级专利气缸浮动球头稳固性更佳